OPIS
FUGA epoksydowa jest trójskładnikową zaprawą wykonaną na bazie żywic epoksydowych, która charakteryzuje się przepuszczalnością wody, odpornością na przemarzanie i oddziaływanie soli. Materiał ten posiada optymalne własności w zastosowaniu do fugowania nawierzchni brukowych ciągów komunikacyjnych lekko i średnio obciążonych, ułożonych na sztywnej podbudowie, np. deptaki, place, ścieżki dla rowerów, parkingi samochodów osobowych, uliczki dojazdowe itp. Max. obciążenie do 3 ton.
Fuga epoksydowa przeznaczona jest do spoinowania:
- kostki brukowej kamiennej i betonowej
- płyt betonowych i kamiennych
- wyrobów z klinkieru
Właściwości fugi epoksydowej:
- trwała i estetyczna
- łatwa w wykonaniu spoin
- odporna na pylenie, wymiatanie, wymywanie przez wodę i wynoszenie przez owady
- przepuszcza wody opadowe
- odporna na przemarzanie i erozyjne oddziaływanie soli
- odporna na ścieranie i uderzenia
- możliwość uzyskania efektu barwnego w projektach nawierzchni
Zalecane wymiary spoiny:
- szerokość fugi min. 5mm
- głębokość fugi min. 30mm
Przygotowanie powierzchni:
powierzchnie podlegające fugowaniu powinny być oczyszczone z zabrudzeń oraz zwilżone wodą bezpośrednio przed rozpoczęciem spoinowania
Proporcje mieszania:
Komponent A: 0,86kg
Komponent B: 0,67kg
Kruszywo modyfikowane: 25kg
Woda: 2 l
Warunki aplikacji:
Temperatura powietrza: 5-30°C
Temperatura podłoża: 5-30°C
Wilgotność względna powietrza: 30-75%
Wilgotność podłoża: max. 8%
Zasady postępowania:
Zaprawę przygotować w mieszarce wolnoobrotowej lub mieszadłem ręcznym. Najpierw zmieszać ze sobą komponenty A i B zgodnie z określoną proporcją wagową. Czas mieszania wynosi około 1 minuty. Następnie do mieszaniny żywicy należy wsypać przygotowane kruszywo (czas mieszania wynosi około 3-5 min). Na koniec wlewamy ostatni składnik tj. 2l wody (w ramach działań proekologicznych zalecamy wodą tą wypłukać opakowania po komponentach A i B). Mieszamy przez okres 2-3 min do uzyskania jednorodnej konsystencji zaprawy. Wytworzoną masę rozprowadzamy zapomocą listwy gumowej na ustalonej powierzchni bruku przygotowanego do spoinowania, zwracając szczególną uwagę na staranne wypełnienie szczelin.Po upływie 20-25 minut należy usunąć nadmiar zaprawy z nawierzchni przy użyciu twardej szczotki. Drobne pozostałości wymiatamy miękką szczotką np. z włókna kokosowego. W razie opadów przykryć świeżo zaspoinowaną powierzchnię folią w taki sposób, aby zapewnić cyrkulację powietrza oraz uniemożliwić napływ wody deszczowej.
Czas użycia wymieszanej zaprawy:
20-30 minut w temperaturze ok. 20°C
Czas utwardzania:
Po 24 godzinach w temperaturze 20°C można powierzchnię dopuścić do ruchu pieszego, całkowite utwardzenie po 7 dniach - zaleca się sprawdzenie ostatecznej twardości przed dopuszczeniem do całkowitego ruchu.
Parametry techniczne:
Wytrzymałość na rozciąganie przy zginaniu: 9 MPa
Wytrzymałość na ściskanie: 27MPa
Skurcz liniowy: 0,175 mm/m
Absorpcja wody po 240 min: 0,09 g
Dopuszczalne ciśnienie wody w wysokociśnieniowym urządzeniu czyszczącym: do 120 bar (minimalna odległość 20 cm). Fuga osiąga pełną odporność na działanie wody pod ciśnieniem po ok. 7 dniach
Czyszczenie narzędzi:
Rozpuszczalnik do wyrobów nitrocelulozowych.
Warunki i czas przechowywania komponentów A i B:
Przechowywać w suchych i chłodnych pomieszczeniach z dala od źródeł ognia i ciepła.
Podczas transportu i magazynowania chronić przed mrozem, minimalna temp.+50C.
Unikać naświetlania promieniami słonecznymi.
Czas przechowywania - 12 miesięcy w temp. od +5°C do +30°C
Sprzedaż wyłącznie w zestawach A+B+kruszywo
Przepisy BHP:
Szczegółowo podane w Karcie Charakterystyki dla danego wyrobu.
Kolor żywicy:
Komponenty A i B po zmieszaniu: żółtawy
![]()
UWAGI:
Zamieszczone dane techniczne opierają się na próbach i testach laboratoryjnych. Praktyczne wyniki pomiarów mogą różnić się od załączonych, w związku z okolicznościami realizacji robót, na które Sicon Polska Sp. z o.o. nie ma wpływu. Wszelkie informacje podane są w dobrej wierze i uwzględniają aktualny stan wiedzy oraz posiadane doświadczenie.
Producent informuje, iż barwa spoinowanej powierzchni może wykazywać pewne różnice. Ewentualne przebarwienia mogą być spowodowane sposobem wykonania prac, szybkością wiązania i suszenia zaprawy, użytymi środkami pielęgnującymi oraz niejednorodnym podłożem.Powstałe zjawisko nie świadczy o wadzie produktu ani o jego obniżonych parametrach technicznych.
Producent zaleca wykonanie powierzchni próbnych przed realizacją zadania głównego.
Wykonane nawierzchnie należy zdylatować zgodnie ze sztuką budowlaną.
Prezentowane dane nie mogą stanowić podstawy do jakichkolwiek roszczeń.
Data wydania: 01/2011